近日，原子能院顺利完成冻坩埚玻璃烧结实验平台72小时倒数运营试验。本次运营试验是我国冻坩埚玻璃烧结技术第二阶段研究的里程碑节点，为今后两步法冻坩埚玻璃烧结冻台架的创建以及技术的工程应用于奠下了扎实的基础，使院高放废液冻坩埚玻璃烧结技术研究水平获得了整体提高。本次试验共计生产仿真低敲废液产品玻璃大约1100公斤，焊产品容器6罐，生产能力大约为15公斤/小时，其中单次玻璃焊能力平均35公斤/小时。自2014年10月项目启动以来，课题组成员团结一致协作、勤奋研制成功，突破了启动、周期熔制、卸料等关键工艺的技术难题，解决了高频感应器冷却、加热、加热、尾气处置等关键设备的设计和加工艰难，并于2017年底已完成了24小时同步试验。

冻坩埚玻璃烧结技术是一种目前国际上主要用作低敲废液处置的新型玻璃烧结工艺技术，现渐渐开始应用于中、低放核废液的烧结处置。其技术原理是利用电源产生高频电流，再行通过感应器线圈转换成电磁流透入待冷却物料，构成涡流产生热量，构建待处理物料的必要冷却熔融。冻坩埚玻璃烧结技术具备熔制温度低、熔炉寿命长、适应环境范围广、处置废物种类多、除役成本低等优点，是我国低敲废液处置的替代性工艺技术，被列入核工业十大瓶颈技术之一。从2004年起，在中核集团的领导下，原子能院精心组织项目团队对冻坩埚玻璃烧结技术展开系统研究。

研究中，原子能院坚决回头小核心、大协作的技术创新路线，环绕低敲废液后处理的核心市场需求，专责利用各种技术资源，现基本掌控了高敲废液处置冻坩埚玻璃烧结关键技术，创建了国内第一套原理实验样机和生产能力为5-20kg/h的实验室规模装置。我国冻坩埚玻璃烧结技术的研发，分成基础研究、关键技术研究、冻台架研究、工程化研究四个阶段展开，现正处于关键技术研究阶段。预计到2025年，我院可全面掌控不具备原始知识产权的两步法冻坩埚玻璃烧结工程化技术，构成冻坩埚玻璃烧结装备供应链，并构建自主设计、修建、运营冻坩埚玻璃烧结设施的能力。

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